摘要：風(fēng)管是整個工程的“呼吸道”，風(fēng)管系統(tǒng)在安裝時至關(guān)重要，它不僅決定了系統(tǒng)安裝后的美觀度更重要的是決定了系統(tǒng)的功能性，因此控制風(fēng)管安裝的質(zhì)量至關(guān)重要。

一、熟悉圖紙、做好技術(shù)交底并提前做好各專業(yè)、各工種之間的協(xié)調(diào)配合

風(fēng)管安裝時應(yīng)嚴格按照圖紙施工，正式施工前應(yīng)做好進度策劃并提前制定好施工方案，對操作工人及時做好技術(shù)交底。以邢臺銀行項目為例，本項目風(fēng)管涉及全樓的舒適性空調(diào)系統(tǒng)，部分辦公室的加班空調(diào)系統(tǒng)，營業(yè)廳、招待所的獨立空調(diào)系統(tǒng)，數(shù)據(jù)機房、檔案庫的專用空調(diào)系統(tǒng)，金庫的空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)，地下車庫和設(shè)備用房的通風(fēng)系統(tǒng)以及全樓的防排煙系統(tǒng)等等。作為一個綜合性的辦公大樓，本項目涉及系統(tǒng)、工種眾多，除本專業(yè)自身外，還應(yīng)做好與土建專業(yè)之間的協(xié)調(diào)配合，避免交叉作業(yè)給管道施工帶來不便和影響。

二、風(fēng)管安裝時常見問題及管控措施

1、風(fēng)管支吊架安裝問題問題分析:(1)通風(fēng)管道安裝系統(tǒng)中主、干管長度超過20m，沒有設(shè)置防止擺動的固定點；(2)支吊架螺桿外漏長度不一致。

管控措施:
干管長度超過20m，應(yīng)設(shè)置防晃支架。支吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查口及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不小于200mm。對通絲外露長度做統(tǒng)一要求，對于長短不一的要進行切割處理。

2、超大風(fēng)管未按規(guī)范要求采取加固措施

問題分析:超大風(fēng)管未按規(guī)范要求采取加固措施。

管控措施:金屬風(fēng)管加固：矩形風(fēng)管邊長大于630mm保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊面積大于1.2㎡，中、高壓風(fēng)管大于1.0㎡，均應(yīng)采取加固措施。

3、風(fēng)管穿防火墻問題
問題分析:(1)風(fēng)管穿墻處無穿墻套管；(2)邊長大于630mm的防火閥未單獨設(shè)固定支架；(3)防火閥距墻距離大于200mm。

管控措施:
(1)風(fēng)管在穿越需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，預(yù)埋管、防護套管鋼板厚度不小于1.6mm，風(fēng)管與防護套管之間采用不燃的柔性材料進行封堵；
(2)防火閥設(shè)置獨立吊架，并保證防火閥距墻表面的距離不大于200mm。

4、管道保溫問題
問題分析:管道、設(shè)備保溫厚度、平整度不符合要求。 管控措施:(1)重要設(shè)備保溫時，由于形狀不規(guī)則，要事先形成一個保溫方案，根據(jù)保溫方案對實物進行精確測量，準確下料（嚴禁出現(xiàn)多下料或少下料情況），膠水涂抹均勻（嚴禁為求速度有漏刷膠或刷少膠現(xiàn)象）；(2)法蘭、變徑等突出部位必須單獨下料保溫，表面應(yīng)平整，當(dāng)采用卷材或板材時，允許偏差為5mm；采用涂抹或其它方式時，允許偏差為10mm；防潮層（包括絕熱層的端部）應(yīng)完整，且封閉良好；其搭接縫應(yīng)順水。

5、吊架與保溫風(fēng)管之間未裝隔熱墊木問題分析:吊架與保溫風(fēng)管之間未裝隔熱墊木。

管控措施:吊桿與托架連接處采用雙螺母緊固，保溫風(fēng)管與托架之間應(yīng)設(shè)絕熱襯墊，防止產(chǎn)生冷橋，絕熱襯墊厚度不小于保溫厚；采用木質(zhì)材料襯墊時，要進行防腐處理。

三、風(fēng)管安裝創(chuàng)優(yōu)措施

1、屋面風(fēng)管安裝
創(chuàng)優(yōu)工藝要點:(1)門型支架采用45°碰角雙面焊接;支架固定牢固，設(shè)置合理，間距均勻；(2)角鋼壓條圓弧倒角，與門型支架平行且在一個平面;對拉熱鍍鋅圓鋼垂直無扭曲，采用雙螺母加墊片固定，長度宜露出2~3扣螺紋，室外鍍鋅絲桿及螺帽應(yīng)做防腐處理；(3)支架底部防銹蝕圓形支墩(φ150mm) ，高出完成面150mm，表面平整，油漆涂刷色澤美觀；(4)屋面矩形風(fēng)管加工時上表面應(yīng)起拱，防止積水。

2、風(fēng)管出墻安裝
創(chuàng)優(yōu)工藝要點:(1)墻體上預(yù)留不小于1. 6mm厚的鋼制防護套管，套管長度與裝飾面齊平，風(fēng)管與套管縫隙宜小于等于50mm；(2)套管與風(fēng)管之間的間隙用不燃材料和防火泥封堵，封堵間隙均勻，密實、平整；(3)采用寬度100mm的防火板封堵套管與風(fēng)管的邊緣，防火板搭接處采用45°切角拼接；(4)管出墻后應(yīng)向下放坡，風(fēng)閥上口應(yīng)設(shè)有排水孔，孔徑不小于Φ10；(5)風(fēng)管出墻處上方安裝寬度300mm不銹鋼防雨罩，長邊超出風(fēng)管200mm，防雨罩與墻面結(jié)合處打防水密封膠。

3、水平風(fēng)管安裝創(chuàng)優(yōu)工藝要點:

(1)風(fēng)管支架應(yīng)用BIM深化排布，支架優(yōu)先使用成品支架，直徑> 2000，邊長大于2500的按設(shè)計要求設(shè)置，懸吊水平主、干管直線長度超過20米時應(yīng)設(shè)置防晃支架，每個系統(tǒng)防晃支架不少于1個，支、吊架位置、間距應(yīng)滿足規(guī)范要求，通風(fēng)管道吊桿距風(fēng)管外表面(含保溫)30mm；

(2)共板法蘭風(fēng)管連接時，當(dāng)風(fēng)管長邊尺寸≤1000mm時，用彈簧夾固定;風(fēng)管邊長大于1000mm,用頂絲卡固定;風(fēng)管與設(shè)備連接一律采用頂絲卡，交叉設(shè)置彈簧夾、頂絲卡，間距符合規(guī)范要求。彈簧夾厚度1.0~1.2mm;頂絲卡厚度3. 0mm；

(3)風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm，墊片不凸入管內(nèi)，亦不凸出法蘭外，墊片接縫不得直縫對接連接;法蘭角縫處需打密封膠，排煙管道使用耐火密封膠，送風(fēng)使用無毒密封膠，密封膠應(yīng)打在風(fēng)管的正壓側(cè);

(4)不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支吊架的接觸處，墊5mm橡膠板防電化學(xué)腐蝕;保溫風(fēng)管與支吊架間應(yīng)加設(shè)防腐墊木，墊木厚度同保溫層厚度；

(5)風(fēng)管穿越沉降縫處采用軟連接，軟管長度為伸縮縫的寬度加100mm；

(6)風(fēng)管穿防火、防爆的墻體或樓板時兩側(cè)2米范圍內(nèi)保溫材料應(yīng)使用A級保溫材料(如巖棉、玻璃棉)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋套管或防護套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1. 6mm，風(fēng)管與防護套管之間應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵；

(7)玻鎂復(fù)合風(fēng)管、保溫分管等新型風(fēng)管，應(yīng)采用工廠集中預(yù)制加工，加工質(zhì)量應(yīng)通過工藝性的檢測或驗證，其強度及嚴密性符合規(guī)范要求�，F(xiàn)場進行分段組裝安裝，支吊架設(shè)置符合規(guī)范要求；

(8)復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)層絕熱材料為難燃或不燃且對人體無害的材料，進場驗收時核對性能檢測報告，并進行點燃試驗。

4、風(fēng)閥安裝
創(chuàng)優(yōu)工藝要點:(1)風(fēng)閥的操作裝置應(yīng)就近設(shè)置且便于操作，有明顯的指向標識;牽引鋼絲敷設(shè)配管順直;操作裝置靈活、可靠；(2)直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，應(yīng)設(shè)置獨立支、吊架；(3)吊桿應(yīng)垂直，吊桿設(shè)置上下螺母且下方應(yīng)加雙螺母固定，螺桿外露絲扣宜為2 ~3扣；(4)防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥距墻表面不應(yīng)大于200mm；(5)安裝防火閥時熔斷器應(yīng)在閥門入氣口一側(cè)，即迎氣流方向。

5、豎向風(fēng)管安裝創(chuàng)優(yōu)工藝要點:(1)風(fēng)管穿越需要封閉的防火、防爆的樓板時，應(yīng)設(shè)防護套管，其壁厚不小于1. 6mm，長度高出地面50mm，風(fēng)管與防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵；(2)保溫風(fēng)管與支架間設(shè)置防腐墊木(厚與保溫層厚度一致)，長度為風(fēng)管邊長加100mm，采用φ10的對拉螺桿將風(fēng)管、木條及支架對稱緊固牢固；(3)豎向風(fēng)管支架間距不應(yīng)大于4000mm，單根立管固定支架不少于二個，每層不少于一個；(4)豎向風(fēng)管承重支撐在風(fēng)管安裝前用角鋼與風(fēng)管進行錨固，螺栓間距100mm，支架采用型鋼加工成門型落地架形式，離地高度200mm。